Hệ Thống Xử Lý Nước Thải 70m3/Ngày.Đêm

Tham khảo thông tin chi tiết hệ thống xử lý nước thải 70m3/ngày,đêm được thiết kế với quy trình công nghệ phù hợp, đáp ứng đặc thù nước thải chứa kim loại nặng 

Một nhà máy chuyên sản xuất, gia công, chế tạo các sản phẩm cơ khí (sắt, thép), khuôn mẫu, (có công đoạn xi mạ) công suất 40 tấn sản phẩm/năm. Trong quá trình hoạt động, nhà máy có phát sinh nước thải sinh hoạt với lưu lượng 20m3/ngày.đêm và nước thải sản xuất với lưu lượng 70m3/ngày.đêm. Trong nội dung dưới đây, mời các bạn cùng tham khảo thông tin chi tiết hệ thống xử lý nước thải xi mạ, công suất 70m3/ngày.đêm.

1. Nguồn phát sinh và đặc điểm nước thải xi mạ

Quá trình xi mạ tại nhà máy:

Chi tiết, khuôn mẫu > Xi mạ (mạ điện, mạ hóa) > Kiểm tra chất lượng > Lưu kho/xuất hàng

Trong quá trình này, nước thải phát sinh chủ yếu từ các hoạt động như: 

• Xả, vệ sinh bể mạ;
• Rửa chi tiết sau khi mạ;
• Hoạt động tẩy dầu, tẩy gỉ, hoạt hóa bề mặt sản phẩm.

Đặc điểm, tính chất nước thải là trong thành phần nước thải có chứa kim loại nặng (Cr⁶⁺/Cr³⁺, Ni, Cu, Zn…), axit, kiềm (H₂SO₄, HCl, NaOH…), hóa chất mạ, chất hoạt động bề mặt,...

Sơ đồ công nghệ hệ thống XLNT xi mạ

Nước thải nhiễm Cr > Bể trộn > Bể phản ứng > Bể điều hòa > Bể keo tụ > Bể tạo bông > Bể lắng hóa lý > Bể trung gian 1 > Thiết bị lọc áp lực > Bể trung gian 2 > Thiết bị hấp phụ > Bể trung gian 3 > Thiết bị trao đổi ion > Bể trung hòa > Bể chứa, xả thải

Thuyết minh quy trình xử lý

Tiền xử lý nước thải nhiễm Cr⁶⁺

Nước thải nhiễm Cr⁶⁺ được dẫn về bể gom Cr⁶⁺. Tại đây, nước thải được bơm sang bể trộn khử Cr⁶⁺ thành Cr³⁺. H₂SO₄ và Na₂S₂O₅ được châm bằng bơm định lượng vào bể này để phản ứng xảy ra.

Cr⁶⁺ + H⁺ + S₂O₅²⁻ → Cr³⁺ + SO₄²⁻ + H₂O

pH và thế oxy hóa khử được theo dõi bởi 2 đầu đo pH và ORP. Từ đó, điều khiển 2 bơm định lượng để châm hóa chất cho phù hợp để phản ứng xảy ra hoàn toàn.

Bể điều hòa

Sau khi chuyển Cr⁶⁺ thành Cr³⁺, nước thải được dẫn về bể điều hòa cùng với nước thải không nhiễm Cr⁶⁺ được dẫn về bể điều hòa. Bể điều hòa có tác dụng điều hòa lưu lượng và nồng độ nước thải, tránh hiện tượng quá tải vào các giờ cao điểm, giúp hệ thống xử lý làm việc ổn định, đồng thời giảm kích thước các công trình đơn vị tiếp sau.

Hệ bể hóa lý (Keo tụ, tạo bông, lắng)

Hệ bể hóa lý có tác dụng loại bỏ các kim loại và hữu cơ dạng lơ lửng và dạng keo (nếu có) trong nước thải.

Tại bể keo tụ, nước thải được nâng pH để kết tủa các kim loại có trong nước thải sử dụng dung dịch NaOH. pH và bơm định lượng NaOH được kiểm soát bởi pH controller để đảm bảo pH thích hợp. PAC được châm định lượng vào nước thải để tạo thành các bông keo, thúc đẩy quá trình tạo bông ở giai đoạn sau tốt hơn.

Tại bể tạo bông, Polimer được châm vào nước thải để liên kết các bông keo thành bông bùn lớn có thể lắng trọng lực trong nước.

Tại bể lắng, bùn lắng xuống đáy, được định kỳ bơm về bể chứa bùn. Nước thu trên bề mặt qua máng tràn được dẫn sang bể trung gian 1.

Hệ lọc áp lực, hấp phụ, trao đổi ion, trung hòa

Bể trung gian 1 chứa nước cho quá trình lọc áp lực nhằm loại bỏ các chất rắn lơ lửng trong nước thải không lắng được tại bể lắng nhằm đảm bảo yêu cầu về chất rắn lơ lửng trong nước thải và không gây ảnh hưởng cho quá trình hấp phụ và trao đổi ion. Khi nước thải qua thiết bị lọc, các chất rắn lơ lửng được giữ trên bề mặt vật liệu lọc, nước xuyên qua bề mặt vật liệu lọc, về bể trung gian 2.

Từ bể trung gian 2, nước thải được bơm qua thiết bị hấp phụ sử dụng than hoạt tính. Các thành phần hữu cơ (từ nhựa và dầu mỡ) trong nước thải được giữ lại trên bề mặt than hoạt tính, nước được dẫn về bể trung gian 3.

Từ bể trung gian 3, nước thải được bơm sang thiết bị trao đổi ion. Tại đây, các kim loại không kết tủa (do cân bằng hóa học) sẽ được giữ lại trên bề mặt nhựa trao đổi ion. Ion Na⁺ được thay thế cho các ion kim loại này nhằm đảm bảo hàm lượng kim loại nặng trong nước thải đạt Tiêu chuẩn theo quy định.

Cuối cùng, nước thải được trung hòa pH về 8 – 8,5 đạt yêu cầu xả thải theo quy định.

Xử lý bùn

Bùn thải từ quá trình lắng được bơm về bể chứa bùn. Tại đây, bùn lắng xuống đáy được bơm về máy ép bùn để xử lý, nước sau khi ép được đưa về bể điều hòa để xử lý. Bùn được thu gom và xử lý chung với chất thải nguy hại.

Nước thải sau hệ thống xử lý nước thải đạt QCVN 40:2011/BTNMT (cột A, Kq = 0,9; Kf = 1,1) trước khi xả ra nguồn tiếp nhận.

Tóm lại, hệ thống xử lý nước thải xi mạ công suất 70 m³/ngày.đêm được thiết kế với quy trình công nghệ phù hợp, đáp ứng đặc thù nước thải chứa kim loại nặng và hóa chất độc hại phát sinh từ hoạt động xi mạ. Việc kết hợp chặt chẽ các công đoạn tiền xử lý, hóa lý, lọc - hấp phụ - trao đổi ion và xử lý bùn giúp hệ thống vận hành ổn định, hiệu quả, đảm bảo nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT (cột A) trước khi xả ra môi trường. Qua đó, không chỉ góp phần bảo vệ môi trường và nguồn nước tiếp nhận, mà còn giúp doanh nghiệp tuân thủ quy định pháp luật, hướng đến sản xuất bền vững và phát triển lâu dài.

Trên đây là một số thông tin về hệ thống xử lý nước thải 70m3/ngày.đêm, Quý Doanh nghiệp có nhu cầu tư vấn, thiết kế thi công hệ thống XLNT xin vui lòng liên hệ Hotline: 0938.857.768 để được tư vấn giải pháp phù hợp.