Phương pháp xử lý nước thải xi mạ

Công ty chuyên xử lý nước thải xi mạ với công suất đa dạng, chất lượng nước đầu ra đáp ứng tiêu chuẩn quy định. Liên hệ Hotline: 0938.857.768 để được tư vấn, báo giá nhanh chóng

Xi mạ là quá trình gia công lên bề mặt sản phẩm một lớp phủ kim loại nhằm để bảo vệ và kéo dài tuổi thọ cho sản phẩm. Quá trình xi mạ cũng tạo ra các chất thải độc hại đối với môi trường như nước thải khí thải. Trong đó, để bảo vệ nguồn nước ngầm và nước mặt, nước thải xi mạ cần được xử lý an toàn. Cùng Môi trường Hợp Nhất tìm hiểu về phương pháp xử lý nước thải xi mạ đạt chuẩn.

1. Các nguồn phát sinh nước thải xi mạ

Mỗi nhà máy sản xuất có công đoạn phát sinh nước thải xi mạ và đặc trưng ô nhiễm khác nhau. Ví 

dụ quá trình mạ Niken - Crom trên nền nhựa tại một nhà máy sản xuất phụ tùng cơ khí, xi mạ diễn ra như sau: 

Nhập, kiểm tra nguyên vật liệu > Tẩy dầu > Rửa sau khi tẩy dầu > Xâm thực > Rửa sau khi xâm thực > Trung hòa > Xúc tác > Rửa sau khi xúc tác > Màng dẫn > Rửa sau khi màng dẫn > Mạ 1 - mạ đồng > Rửa sau khi mạ đồng > Mạ 2 - mạ niken > Rửa sau khi mạ Niken > Mạ 3 - mạ crom > Rửa sau khi mạ crom > Sấy > Kiểm tra và đóng gói. 

Từ quá trình trên có thể thấy, nước thải xi mạ phát sinh từ rất nhiều công đoạn. 

Quá trình mạ: Nước thải từ hoạt động này thường chứa nồng độ chất ô nhiễm cao như CN-, Ni2+, Cr6+, v.v.v. Nước trong dung dịch trong bể mạ có thể bị rò rỉ, chảy ra ngoài.

Quá trình làm sạch sản phẩm: Tẩy dầu mỡ, làm sạch bề mặt sản phẩm

Quá trình vệ sinh, rửa thiết bị, nước thải từ hệ thống xử lý khí thải. 

Ngoài ra còn có nước thải từ các hoạt động của công nhân viên tại nhà xưởng: Rửa tay, vệ sinh nhà xưởng, vệ sinh máy móc, thiết bị, vệ sinh cá nhân.

2. Đặc trưng ô nhiễm của nước thải xi mạ

Theo xếp hạng của Bộ Tài nguyên và Môi trường, nước thải xi mạ là một trong 16 ngành có nguy cơ ô nhiễm môi trường cao nhất. Tuy lượng nước thải này phát sinh không nhiều như các loại nước thải khác nhưng trong nước thải xi mạ lại chứa hàm lượng ô nhiễm kim loại nặng cao và có tính ăn mòn vật liệu cao.

Đặc trưng thành phần nước thải xi mạ cụ thể như sau:

• Chứa hàm lượng muối kim loại nặng lớn như Fe, Cu, Ni, Cr, v.v…
• Chất ô nhiễm hữu cơ, dầu mỡ, xà phòng, chất hoạt động bề mặt, v.v…
• Chất ô nhiễm chứa độc tố: Xyanua, sunfat, ammonium, v.v… tùy vào chất xi mạ
• Hàm lượng BOD, COD thấp

3. Phương pháp xử lý nước thải xi mạ

Quá trình xi mạ thường bao gồm xi mạ các loại kim loại như sau: Mạ kẽm, mạ đồng, mạ vàng, mạ Niken, mạ Crom. Theo đó, quá trình xử lý phải căn cứ vào thành phần ô nhiễm đặc trưng có trong nước thải để lựa chọn phương án xử lý phù hợp.

Tiền xử lý nước thải nhiễm Cr6+

Đối với nước thải mạ crom => Bể trộn > Bể phản ứng > Khử crom hóa trị 6 xuống crom có hóa trị 3 > Bể điều hòa 

Đối với nước thải mạ Niken => nâng pH lên 10 rồi keo tụ và hạ pH về mức quy định.

Đối với nước thải chứa xyanua = > khử xyanua

Giới thiệu quy trình chung xử lý nước thải xi mạ kết hợp giữa phương pháp cơ học và hóa lý.

Quy trình xử lý diễn ra theo các bước sau đây:

• Hố thu gom + song chắn rác: Nước thải từ nơi sản xuất được dẫn về hố thu gom có song chắn rác đặt trước miệng hố. Nhờ có song chắn rác, các loại rác có kích thước lớn như chất hữu cơ, lá chât, túi ni lông được giữ lại là loại bỏ, tránh gây ảnh hưởng đến máy móc và các quá trình xử lý tiếp theo.
• Bể điều hòa: Sau khi chuyển Cr hóa trị 6 xuống Cr hóa trị 3, nước thải được dẫn về bể điều hòa. Bể điều hòa có tác dụng ổn định dòng chảy và chất ô nhiễm trong nước thải nhờ vào máy khuấy trộn chìm. Trong bể, nước thải được hòa trộn đồng đều khắp bể, nhằm ngăn ngừa tình trạng lắng cặn sinh mùi hôi và shock tải trọng.
• Bể keo tụ + tạo bông: Vì các chất rắn có kích thước nhỏ tồn tại ở dạng lơ lửng trong nước và không thể lắng được bằng quá trình lắng cơ học. Vì vậy, nước thải được trộn đều với hóa chất keo tụ PAC hoặc NaOh, CaO để tạo ra các phản ứng keo tụ. Trong bể keo tụ có máy khuấy trộn nhằm tăng hiệu quả xử lý giúp cặn di chuyển, va chạm, kết dính và hình thành nên các bông cặn có kích thước lớn hơn và nhờ vậy, các bông cặn dễ dàng lắng xuống đáy bể hơn khi qua bể lắng.. Sau quá trình keo tụ tạo bông, nước thải được chuyển qua bể lắng.
• Bể lắng hóa lý: Lắng bông cặn từ quá trình keo tụ tạo bông, phần nước trong sẽ chảy qua bể trung gian để chuẩn bị cho quá trình lọc áp lực. Phần bông cặn lắng (bùn) sẽ được chuyển qua bể xử lý và được thu gom, xử lý định kỳ.
• Bể trung gian: Chứa nước cho quá trình lọc áp lực nhằm loại bỏ các chất rắn lơ lửng trong nước thải không lắng được tại bể lắng nhằm đảm bảo yêu cầu về chất rắn lơ lửng trong nước thải và không gây ảnh hưởng cho quá trình hấp phụ và trao đổi ion. 
• Thiết bị lọc áp lực: Loại bỏ chất hữu cơ hòa tan, độ màu, mùi, chất khó phân giải sinh học nhờ vào các lớp vật liệu lọc.
• Bể trung gian 2: Chứa nước sau quá trình lọc áp lực, 
• Thiết bị hấp phụ: Giữ lại các thành phần hữu cơ từ nhựa và dầu mỡ trong nước thải ở bề mặt của lớp than hoạt tính. 
• Bể trung gian 3: Tại bể trung gian 2, nước thải được bơm sang thiết bị trao đổi ion.
• Thiết bị trao đổi ion: Tại đây, các ion kim loại không kết tủa sẽ được giữ lại trên bề mặt nhựa trao đổi ion. 
• Bể trung hòa: Nước thải được trung hòa pH về mức 8 - 8,5 đạt yêu cầu về xả thải theo quy định. 
• Bể chứa, xả thải: Chứa nước sau quá trình xử lý. 
• Sau quá trình xử lý nước thải được xả vào nguồn tiếp nhận.

Trên đây là một số thông tin về phương pháp xử lý nước thải xi mạ. Trên thực tế, mỗi nhà máy, cơ sở sản xuất sẽ có quy trình sản xuất khác nhau, vì vậy đơn vị xử lý sẽ linh hoạt điều chỉnh công nghệ, phương pháp cho tương thích với đặc điểm của nước thải.

Môi trường Hợp Nhất là nhà thầu chuyên xử lý nước thải công nghiệp với đa dạng các ngành nghề như nước thải xi mạ, sản xuất sơn, dệt nhuộm, sản xuất gỗ, sản xuất gang, thép, nhựa, v.v… Quý Doanh nghiệp có nhu cầu tư vấn, thiết kế, thi công và lắp đặt hệ thống xử lý nước thải cho nhà máy, cơ sở của mình, vui lòng liên hệ Hotline: 0938.857.768 để được hỗ trợ chuyên sâu hơn về công nghệ, kỹ thuật.