Xử Lý Nước Thải Chế Biến Hạt Điều

Tham khảo hệ thống xử lý nước thải chế biến hạt điều với công suất 50m3/ngày tại một nhà máy sản xuất

Đặc trưng của nước thải chế biến hạt điều là chứa nhiều dầu từ hạt điều. Vậy quy trình xử lý có gì khác biệt so với các loại nước thải khác? Mời các bạn cùng tham khảo hệ thống xử lý nước thải chế biến hạt điều với công suất 50m3/ngày tại một nhà máy.

1. Các nguồn phát sinh và đặc điểm của nước thải chế biến hạt điều

Quy trình chế biến hạt điều: Nguyên liệu đầu vào > Phân loại > Hấp > Tách vỏ cứng > Sấy > Làm nguội > Bóc vỏ lụa > Phân loại > Đóng gói

Nước thải phát sinh từ công đoạn:

• Hấp: Nước thải chứa cặn bẩn, bụi vỏ, chất hữu cơ, hơi nước ngưng tụ
• Tách vỏ: Nước thải chứa dầu điều.
• Vệ sinh thiết bị, nhà xưởng: Nước thải chứa các chất rắn lơ lửng.
• Ngoài nước thải sản xuất thì còn có nước thải từ hoạt động sinh hoạt của công nhân tại nhà máy.

Đặc điểm của nước thải chế biến hạt điều

• Hàm lượng chất hữu cơ cao: Chủ yếu là vỏ lụa, dầu hạt điều, tinh bột, protein, chất béo,… làm tăng chỉ số COD (Nhu cầu oxy hóa học) và BOD (Nhu cầu oxy sinh học).
• Dầu hạt điều: Có tính axit mạnh, chứa nhiều phenol, cardanol, và axit anacardic – gây độc hại nếu không xử lý đúng cách.
• Hàm lượng cặn lơ lửng cao: Bao gồm bột vỏ hạt, bụi từ quá trình bóc vỏ, bùn hữu cơ.
• Chất dinh dưỡng (N, P): Có mặt trong nước luộc hạt, nước rửa.
• Màu sắc: Nước thải thường có màu nâu sẫm do dầu hạt điều
• Mùi hôi: Xuất hiện do phân hủy chất hữu cơ và dầu hạt điều.
• Độ pH: Thường có tính axit (pH < 5), do các hợp chất trong dầu vỏ hạt điều.

Nước thải chế biến hạt điều nếu không được xử lý đúng cách sẽ gây ô nhiễm nguồn nước, là gây nguy hại đối với hệ sinh thái. Vì vậy, cần có biện pháp xử lý hiệu quả để bảo vệ môi trường nước và sức khỏe cộng đồng. 

2. Hệ thống xử lý nước thải chế biến hạt điều

Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải

Nước thải > Hố thu gom > Bể điều hòa > Bể trung hòa > Bể keo tụ > Bể tạo bông > Bể lắng 1 > Bể Anoxic > Bể sinh học hiếu khí MBBR > Bể lắng 2 > Bể khử trùng > Nguồn tiếp nhận

• Hố thu gom: Thu gom tất cả nước thải của nhà máy và loại bỏ rác trước khi đưa vào các bể xử lý.
• Bể điều hòa: Nước thải được ổn định về lưu lượng và nồng độ, sau đó nước thải được bơm lên
• Bể trung hòa: Hóa chất điều chỉnh được châm tự động theo sự điều khiển của thiết bị kiểm soát pH tự động, nước thải được trung hòa về môi trường pH trung tính tại bể trung hòa sau đó nước thải tự chảy sang bể keo tụ và bể tạo bông.
• Bể keo tụ, tạo bông: Tại bể, hóa chất keo tụ là Polymer được chêm vào bể để trung hòa điện tích của các hạt keo lơ lửng, giúp chúng mất tính ổn định và kết dính lại với nhau. Sau đó các hạt keo được liên kết lại tạo thành các bông cặn có kích thước lớn hơn nên dễ dàng lắng xuống.
• Bể lắng: Lắng các bông cặn được tạo ra từ quá trình keo tụ, tạo bông. Các bông cặn sẽ lắng xuống đáy bể còn phần nước trong sẽ chảy về cụm bể xử lý sinh học
• Bể Anoxic: Có vai trò khử Nitơ (N) và khử Photpho (P) trong nước thải.
• Quá trình khử Nitơ
• Vi khuẩn thiếu khí sẽ sử dụng NO₃⁻ (Nitrat) thay cho O₂ để phân hủy chất hữu cơ.
• NO₃⁻ được chuyển hóa thành khí N₂ (Nitơ) bay lên khỏi nước thải.
• Công thức phản ứng: NO3− + Chất hữu cơ  → N2 + CO2 + H2O
• Quá trình khử Photpho: Vi khuẩn phân giải Photpho (PAOs) hấp thụ Photpho trong điều kiện hiếu khí nhưng lại giải phóng Photpho trong điều kiện thiếu khí (Anoxic).
• Bể sinh học hiếu khí có giá thể di động MBBR: Nước thải sau khi được xử lý tại bể Anoxic tự chảy tràn sang bể MBBR. Tại đây, nước thải kết hợp với bùn hoạt tính và tăng cường bổ sung bằng vật liệu tiếp xúc giá thể di động MBBR được cấu tạo dạng tròn tạo môi trường tối ưu cho vi sinh vật bám dính bên trong gia thể và một số chủng vi sinh vật đặt hiệu cho quá trình phân hủy hiếu khí. Không khí được đưa vào tăng cường bằng máy thổi khí đảm bảo lượng oxy hòa tan trong nước thải luôn lớn hơn 02 mg/l. Giai đoạn này sẽ diễn ra quá trình phân hủy hiếu khí xử lý nồng độ COD và BOD, sản phẩm của quá trình này chủ yếu sẽ là khí CO2 và sinh khối vi sinh vật tồn tại dưới dạng bùn hoạt tính khối lượng.
• Bể lắng 2: Sau quá trình xử lý hiếu khí, nước thải được đưa qua bể lắng. Tại đây, bùn hoạt tính sẽ lắng xuống đáy bể. Bùn lắng ở bể lắng được lấy ra từ đáy bể bằng bơm bùn một phần bùn được tuần hoàn về bể xử lý hiếu khí, phần bùn dư được bơm vào bể phân hủy bùn. Nước thải sau khi lắng, chảy tự nhiên vào bể khử trùng.
• Bể khử trùng: Tại bể khử trùng hóa chất Chlorine được bơm vào bằng bơm định lượng nhằm oxy hóa tế bào vi sinh vật gây bệnh
• Bể chứa bùn: Tại bể phân hủy bùn, bùn được ổn định và giảm thể tích, sau thời gian vận hành các thành phần bùn khó phân hủy tích lũy ngày càng nhiều. Nước sinh ra sau quá trình ép bùn được thu gom đưa về lại bể thu gom để xử lý lại.
• Nước thải sau quá trình xử lý đạt tiêu chuẩn quy định thì được xả vào nguồn tiếp nhận.

Đối với các nhà máy chế biến hạt điều có lưu lượng nước thải tương đương thì có thể tham khảo hệ thống này. Với công suất xử lý là 50m3/ngày, chủ đầu tư có thể chọn cách lắp đặt bằng module hình hộp chữ nhật, bồn composite hoặc xây bằng bê tông cốt thép.

Trên đây là một số thông tin về hệ thống xử lý nước thải chế biến hạt điều. Quý Doanh nghiệp có nhu cầu tư vấn, thiết kế, thi công hệ thống xử lý nước thải, xin vui lòng liên hệ Hotline: 0938.857.768 để được tư vấn thông tin cụ thể hơn.