Xử Lý Nước Thải Sản Xuất Dầu Ăn

Tham khảo phương pháp xử lý nước thải sản xuất dầu ăn hiệu quả tại một nhà máy, hệ thống xử lý nước thải có công suất 1000m3/ngày.

Một nhà máy chuyên sản xuất các sản phẩm dầu ăn từ các loại hạt có dầu như hạt mè, hạt đậu nành, hạt đậu phộng với công suất 24.000 tấn sản phẩm/năm. Trong quá trình sản xuất có phát sinh nước thải từ hoạt động sản xuất và sinh hoạt. Để đáp ứng các quy định về bảo vệ môi trường, chủ nhà máy đã đầu tư hệ thống xử lý nước thải với công suất thiết kế là 1.000m3/ngày.đêm. Mời các bạn cùng tham khảo hệ thống xử lý nước thải sản xuất dầu ăn, công suất 1.000m3/ngày.

1. Nguồn phát sinh và đặc điểm nước thải

Các nguồn phát sinh nước thải tại nhà máy bao gồm:

Nước thái sản xuất: Nước thải từ quá trình tinh luyện dầu, nước thải từ quá trình trung hòa, quá trình khử mùi có vệ sinh hồ chứa nước định kỳ, nước vệ sinh nhà xưởng.

Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi xả đáy định kỳ.

Nước thải sinh hoạt: Nước thải phát sinh từ hoạt động vệ sinh, rửa tay chân của công nhân viên; nước thải từ nhà ăn, nước thải từ nhà vệ sinh.

Nước thải sản xuất dầu ăn có đặc điểm như sau:

• Chất hữu cơ cao: Chứa nhiều dầu mỡ, axit béo, protein, tinh bột từ nguyên liệu.
• Nồng độ COD và BOD cao: COD (Nhu cầu oxy hóa học) và BOD (Nhu cầu oxy sinh học) có thể lên đến hàng ngàn mg/L do hàm lượng chất hữu cơ lớn.
• Dầu mỡ (FOG - Fats, Oils, and Grease): Dầu và mỡ có thể tạo lớp màng trên mặt nước, gây khó khăn cho quá trình xử lý sinh học.
• Cặn bã và chất rắn lơ lửng (TSS): Bao gồm bã hạt, cặn bẩn từ quá trình tinh luyện và tách lọc dầu.
• Độ pH dao động: Có thể có tính axit hoặc kiềm tùy vào quá trình sản xuất (tách axit béo, trung hòa).
• Chứa nhiều photphat và nitơ: Xuất phát từ chất tẩy rửa, phụ gia thực phẩm.
• Có thể chứa hóa chất xử lý: Như dung môi hữu cơ, NaOH, H3PO4 dùng trong quá trình tinh chế dầu.
• Do trong nước thải chứa nhiều hợp chất hữu cơ nên nước thải có màu sắc đục, có màu vàng nâu hoặc màu xám, có mùi hôi.

Ảnh hưởng của nước thải sản xuất dầu ăn đến môi trường: 

• Gây ô nhiễm nguồn nước: Dầu mỡ khó phân hủy, có thể tạo lớp màng trên mặt nước, ngăn cản oxy hòa tan.
• Làm tắc nghẽn hệ thống thoát nước: Do dầu mỡ đông đặc ở nhiệt độ thấp.
• Gây ảnh hưởng đến hệ vi sinh trong các trạm xử lý nước thải: Dầu mỡ có thể ức chế vi khuẩn xử lý sinh học.

Từ việc phân tích tính chất, đặc điểm của nước thải, công nghệ thiết kế để xử lý nước thải là công nghệ hóa sinh:

2. Hệ thống xử lý nước thải sản xuất dầu ăn, công suất 1.000m3/ngày.đêm

Hệ thống thu gom nước thải

Nước thải sinh hoạt > Bể tự hoại 3 ngăn > Hệ thống XLNT tập trung 1.000m3/ngày

Nước thải từ xưởng sản xuất > Cống 3 ngăn (thu hồi dầu) > Hệ thống XLNT tập trung 1.000m3/ngày

Nước xả đáy định kỳ bể chứa dung dịch Na2CO3 tại hệ thống XLKT lò hơi > Hệ thống xử lý nước thải tập trung 1.000m3/ngày.

Nước thải từ nhà bếp > Bể tách mỡ, rác > Hệ thống XLNT tập trung 1.000m3/ngày

Quy trình công nghệ

Nước thải > Bể thu gom > Bể điều hòa > Bể keo tụ, tạo bông > Bể lắng ngang > Bể Aerotank > Bể lắng bùn > Bể trung chuyển > Bể lọc > Bể khử trùng > Nguồn tiếp nhận.

Thuyết minh quy trình

• Bể thu gom: Có lắp đặt một sọt vớt chất thải rắn, hàng ngày phải vệ sinh sọt rác, lấy rác đổ vào nơi quy định. Đồng thời dùng vợt vớt bớt dầu để tránh nghẹt bơm và làm vệ sinh bể sạch sẽ, định kỳ hàng tháng phải dùng bơm chìm để hút bùn lắng ở bể.
• Bể điều hòa: Bể có nhiệm vụ điều hòa mức độ ô nhiễm của nước thải ở các thời điểm sản xuất khác nhau của nhà máy. Định kỳ ba tháng phải dùng bơm chìm hút bùn từ đáy bể vào bể chứa bùn.
• Bể keo tụ, tạo bông: Hòa trộn dung dịch hóa chất vào nước thải và tạp phản ứng tạo bông để tách các chất thải ra khỏi nước thải thông qua việc dùng hệ thống thủy lực kết hợp với sục khí.
• Bể lắng ngang: Tách dầu và bùn ra khỏi nước thải, dầu nổi lên được vớt tách ra khỏi nước thải bằng cánh gạt tự động. Bùn được các cánh gạt gạt vào máng và được bơm về bể chứa bùn bằng các bơm chìm gắn cố định trong bể theo định kỳ. Môi ngày cần bơm bùn từ đáy bể lắng ngang vào bể chứa bùn.
• Bể Aerotank: Bể có nhiệm vụ tiếp tục xử lý sâu những chất thải có trong nước thải làm cho nước thải đạt đến độ sạch cao. Trong bể có các giàn cấp khí phân phối lượng khí cấp vào bể phải đảm bảo liên tục và phân phối đều. Để tạo điều kiện cho vi sinh vật hoạt động tốt nhất thì pH trong bể cần duy trì ở mức 7.5.
• Bể lắng bùn: Lắng các chất lơ lửng trong nước thải được tạo ra từ quá trình xử lý hiếu khí tại bể Aerotank.
• Bể lọc: Lọc các chất lơ lửng còn lại trong nước thải, làm cho nước thải đạt yêu cầu xả thải. Trong bể lọc có nhiều lớp vật liệu lọc như cát, đá, … để tránh nghẹt bể lọc, thì nước thải trước khi đưa vào bể lọc phải khá trong nồng độ các chất lơ lửng ở mức độ mắt thường khó phát hiện, hàng ngày sau mỗi ca sản xuất phải vệ sinh bề mặt trên vật liệu lọc, bằng cách dùng chổi tre quét nhẹ bề mặt vật liệu lọc và định kỳ hàng tuần phải rửa ngược các lớp vật liệu lọc.
• Bể khử trùng: Khử trùng nước thải bằng hóa chất nhằm đảo bảo vi khuẩn, virus trong nước thải bị tiêu diệt, trước khi xả nước ra môi trường.
• Nước thải sau quá trình xử lý đạt tiêu chuẩn quy định thì được xả vào nguồn tiếp nhận.

Trên đây là một số thông tin về hệ thống xử lý nước thải của nhà máy sản xuất dầu ăn. Hệ thống này chỉ mang tính chất tham khảo bởi thực tế còn tùy vào đặc điểm, tính chất ô nhiễm của nước thải và lưu lượng nước thải tại mỗi nhà máy sản xuất mà sơ đồ công nghệ và quy trình xử lý có thể được thiết kế khác nhau.

Quý Khách có nhu cầu thiết kế, thi công hệ thống xử lý nước thải xin vui lòng liên hệ trực tiếp Zalo/Hotline: 0938.857.768 để được tư vấn thông tin cụ thể hơn.