Xử Lý Nước Thải Sản Xuất Đường

Tham khảo hệ thống xử lý nước thải nhà máy sản xuất đường tại một nhà máy

Một nhà máy chuyên sản xuất đường trắng RS và đường vàng thiên nhiên với công suất hoạt động là ép 1.600 tấn mía cây/ngày. Trong quá trình hoạt động có phát sinh nước thải với lưu lượng 390m3/ngày.đêm và chủ nhà máy đã đầu tư hệ thống xử lý nước thải với công suất 400m3/ngày.đêm để nhà máy đáp ứng các quy định về bảo vệ môi trường. Nếu doanh nghiệp của bạn cũng đang hoạt động trong lĩnh vực này và muốn tham khảo hệ thống xử lý nước thải sản xuất đường thì mời bạn cùng theo dõi nội dung bên dưới. 

1. Nguồn phát sinh và đặc điểm của nước thải sản xuất đường

Dựa trên đặc điểm tính chất, mức độ ô nhiễm trong nước thải và lưu lượng nước thải cần xử lý, quy trình công nghệ được thiết kế phù hợp để xử lý

Quy trình công nghệ sản xuất đường

Tiếp nhận nguyên liệu mía > Chuẩn bị mía > Ép mía > Gia vôi nước mía và gia nhiệt > Tẩy trắng nước mía > Trung hòa và gia nhiệt 2 > Tán khí và lắng trong nước mía > Lược bã nhuyễn nước mía lắng trong > Lọc chân không  Bốc hơi > Lắng nổi, lọc syrup > Nấu đường > Trợ tinh > Ly tâm đường > Sấy đường trắng > Nhập đường vào kho.

Các nguồn phát sinh nước thải

Nước thải từ các công đoạn sản xuất như chuẩn bị nguyên liệu (rửa sạch nguyên liệu)

- Nước thải từ việc vệ sinh máy móc, thiết bị, dụng cụ, đồ chứa

- Nước thải từ lò hơi.

- Nước thải sinh hoạt

Đặc điểm của nước thải sản xuất đường: Chứa chất hữu cơ (từ đường, bã mía), chất rắn lơ lửng, chất lignin và tanin từ cây mía, dầu mỡ, màu sắc đậm, mùi hôi.

2. Tham khảo hệ thống xử lý nước thải nhà máy sản xuất mía đường

Sơ đồ công nghệ: Nước thải vào > Chắn rác thô > Hầm bơm > Thiết bị tách rác tinh > Bể lắng cặn > Bể điều hòa > Bể kỵ khí > Bể Aerotank > Bể lắng bùn sinh học > Cụm bể keo tụ tạo bông > Bể lắng bùn hóa lý > Bể khử trùng > Nguồn tiếp nhận

Thuyết minh quy trình

• Nước thải vào + chắn rác thô: Nước thải sản xuất của nhà máy sẽ theo hệ thống thoát nước được dẫn ra trạm xử lý nước thải. Trước khi vào hầm bơm, nước thải được dẫn qua song chắn rác thô để tách các loại rác thô có kích thước lớn hơn 20mm nhằm bảo vệ các thiết bị cơ khí trong hệ thống xử lý.
• Hầm bơm: Hầm bơm được thiết kế đảm bảo thu gom toàn bộ lượng nước thải phát sinh của nhà máy.
• Tách rác tinh:  Nước thải từ hầm bơm sẽ được bơm qua tách rác tinh để loại bỏ rác có kích thước lớn hơn 2mm trước khi chảy xuống bể lắng cặn. Vật liệu bằng inox, công suất 40m3 /h.
• Bể lắng cặn: Có nhiệm vụ loại bỏ cặn có trong nước thải trước khi qua các công trình xử lý tiếp theo. Nước thải sau bể lắng cặn tiếp tục tự chảy sang bể điều hòa.
• Bể điều hòa: Có nhiệm vụ điều hòa về lưu lượng và nồng độ chất hữu cơ trong nước thải nhằm tránh gây hiện tượng quá tải cho các công trình xử lý phía sau. Nhờ năng lượng cánh khuấy trong bể điều hòa làm nước thải được xáo trộn đều và tránh sự lắng cặn trong bể, tránh hiện tượng phân hủy kỵ khí tạo mùi hôi. Tại đây NaOH được châm vào để điều chỉnh pH của nước thải về khoảng 7 - 7.5 nhằm đảm bảo điều kiện tối ưu cho vi sinh vật kị khí phát triển tốt. Nước thải sau khi được trung hòa pH sẽ được bơm lên bể kị khí UASB bằng bơm nhúng chìm.
• Bể kỵ khí UASB: Thực hiện phân hủy các hợp chất hữu cơ trong điều kiện kị khí thành các dạng khí sinh học và các sản phẩm hữu cơ khác. Đây là một trong những công trình xử lý kị khí được ứng dụng rộng rãi nhất trên thế giới do 2 đặc điểm chính: Cả ba quá trình: phân hủy–lắng–tách khí được lắp đặt trong cùng một công trình. Tạo thành các loại bùn hạt có mật độ vi sinh rất cao và tốc độ lắng vượt xa so với bùn hoạt tính hiếu khí dạng lơ lửng.
• Bể sinh học hiếu khí Aerotank: Là nơi diễn ra quá trình phân huỷ hợp chất hữu cơ và quá trình Nitrat hóa trong điều kiện cấp khí nhân tạo.
• Bể lắng bùn sinh học: Có nhiệm vụ phân tách hỗn hợp nước và bùn (bùn hoạt tính). Phần nước trong được dẫn sang bể keo tụ + tạo bông. Phần bùn sau khi lắng dưới đáy bể lắng được chia làm hai dòng: dòng 1 tuần hoàn về đầu bể Aerotank để duy trì nồng độ MLSS trong bể Aerotank, dòng 2 được dẫn qua bể nén bùn.
• Cụm bể keo tụ - tạo bông: Mục đích của quá trình keo tụ là làm giảm độ đục, khử màu, và cặn lơ lửng. Nước thải sau khi được châm hóa chất PAC và trung hòa pH sẽ chảy qua bể tạo bông. Tại bể tạo bông, hóa chất trợ keo tụ kích thích quá trình hình thành các bông cặn lớn hơn được châm vào hòa trộn với nước thải để đảm bảo sự vận hành hiệu quả của bể lắng phía sau.
• Bể lắng bùn hóa lý: Quá trình keo tụ sẽ làm phát sinh và gia tăng liên tục lượng bùn. Do đó, bể lắng hóa lý được thiết kế để tách bùn phía sau. Bể lắng bùn được thiết kế đặc biệt tạo môi trường tĩnh cho bông bùn lắng xuống đáy bể và được gom vào tâm nhờ hệ thống gom bùn lắp đặt dưới đáy bể. Bùn sau khi lắng được đưa về bể chứa bùn hoá lý. Phần nước trong sau khi lắng được thu lại bằng hệ máng thu nước răng cưa được bố trí trên bề mặt bể và được dẫn sang bể khử trùng trước khi thải ra nguồn tiếp nhận.
• Bể khử trùng: Nước thải phải được khử trùng và hóa chất thường dùng để khử trùng là Clo. Khi cho Clo vào nước, chất tiệt trùng sẽ khuếch tán xuyên qua vỏ tế bào vi sinh vật và gây phản ứng với men bên trong của tế bào, làm phá hoại quá trình trao đổi chất dẫn đến vi sinh vật bị tiêu diệt.
• Nước thải sau khi qua bể khử trùng đạt quy chuẩn cột A, QCVN 40:2011/BTNMT và xả vào nguồn tiếp nhận.
• Xử lý bùn: Quá trình xử lý sinh học sẽ làm gia tăng liên tục lượng bùn vi sinh trong bể sinh học. Đồng thời lượng bùn ban đầu sau thời gian sinh trưởng phát triển sẽ giảm khả năng xử lý chất ô nhiễm trong nước thải và chết đi. Lượng bùn này còn gọi là bùn dư và được đưa về bể nén bùn.

Tại bể nén bùn, sau một thời gian nén cố định để gia tăng nồng độ và cô đặc, bùn sẽ được đưa về sân phơi bùn để tiến hành tách nước làm giảm độ ẩm và thể tích của bùn để thuận tiện cho quá trình xử lý bùn. Bùn khô sau khi phơi được thu gom – vận chuyển đi xử lý đúng nơi quy định.

Trên đây là một số thông tin về hệ thống xử lý nước thải sản xuất đường. Quý Doanh nghiệp có thể tham khảo thêm các hệ thống xử lý nước thải của các ngành nghề sản xuất khác tại chuyên mục TIN TỨC của website: moitruonghopnhat.vn.

Hoặc nếu Quý Doanh nghiệp có nhu cầu thiết kế, thi công hệ thống xử lý nước thải, xin vui lòng liên hệ trực tiếp qua Zalo/Hotline: 0938.857.768 để được tư vấn thông tin cụ thể hơn.